Funktionsprincip for filtre

Når filteret er i drift, kommer vandet, der skal filtreres, ind gennem vandindløbet, strømmer gennem filterskærmen og kommer ind i den rørledning, som brugeren kræver, gennem udløbet til procescirkulation. Partikelurenheder i vandet er fanget inde i filterskærmen. I sådan en kontinuerlig cyklus opfanges flere og flere partikler, og filtreringshastigheden bliver langsommere og langsommere. Det importerede spildevand fortsætter dog med at komme løbende ind, og filterhullet bliver mindre og mindre, hvilket giver en trykforskel mellem indløb og udløb. Når den store forskel når den indstillede værdi, sender differenstryktransmitteren et elektrisk signal til controlleren, og styresystemet begynder at drive motoren for at rotere akslen gennem transmissionskomponenten. Samtidig åbner spildevandsudløbet og udledes fra spildevandsudløbet. Efter at filterskærmen er renset, falder trykforskellen til minimumsværdien, og systemet vender tilbage til den oprindelige filtreringstilstand, og systemet fungerer normalt. Filteret er sammensat af en skal, et filterelement med flere elementer, en tilbageskylningsmekanisme og en differenstrykregulator. Den tværgående skillevæg inde i skallen deler sit indre kammer i øvre og nedre kammer. Det øverste kammer er udstyret med flere filterelementer, som fuldt ud fylder filtreringsrummet og reducerer filterets volumen betydeligt. En tilbageskylningssugekop er installeret i det nederste kammer. Under drift kommer den grumsete væske ind i filterets nedre kammer gennem indløbet og kommer derefter ind i filterelementets indre kammer gennem skillehullet. Urenheder, der er større end filterelementets spalte, opfanges, og den rene væske passerer gennem spalten for at nå det øvre kammer og sendes til sidst ud fra udløbet. Filteret anvender en højstyrke kileformet filterskærm, som automatisk renser filterelementet gennem trykforskelkontrol og timingkontrol. Når urenheder samler sig på overfladen af ​​filterelementet, hvilket får indgangs- og udgangstrykforskellen til at stige til den indstillede værdi, eller når timeren når den forudindstillede tid, sender den elektriske kontrolboks et signal til at drive tilbageskylningsmekanismen. Når tilbageskylningssugekopmundingen er på linje med filterelementets indløb, åbner afløbsventilen, og systemet frigiver trykket og udleder vand. En undertrykszone opstår på indersiden af ​​sugekoppen og filterelementet med et relativt tryk lavere end vandtrykket på ydersiden af ​​filterelementet, hvilket tvinger noget rent cirkulerende vand til at strømme ind i indersiden af ​​filterelementet fra ydersiden. Urenheder og partikler adsorberet på filterelementets indervæg strømmer ind i sugekoppen med vand og udledes fra afløbsventilen. Den specialdesignede filterskærm skaber en sprøjteeffekt inde i filterelementet, og eventuelle urenheder vil blive vasket væk fra den glatte indervæg. Når trykforskellen mellem filterets ind- og udløb vender tilbage til det normale, eller timerindstillingstiden slutter, stopper materialet ikke med at flyde under hele processen, og tilbageskylningsvandforbruget er lavt, hvilket opnår kontinuerlig og automatiseret produktion. Filtre er meget udbredt inden for metallurgi, kemisk industri, petroleum, papirfremstilling, medicin, fødevarer, minedrift, elektricitet og byvandsforsyning. Såsom industrispildevand, filtrering af cirkulerende vand, regenerering af emulsioner, filtreringsbehandling af spildolie, kontinuerligt støbevandsystem og højovnsvandsystem i den metallurgiske industri og højtryksvandafkalkningssystem til varmvalsning. Det er en avanceret, effektiv og nem at betjene fuldautomatisk filtreringsenhed.